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    金矿选矿工艺的相关介绍

    世界上已发现98种金矿物和合金矿物,常见的只有47种,工业直接利用的矿物仅10多种,我国也有近38种合金矿物质,金矿的含量一般比较少。

    重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。我们可以根据矿物中金的结构状态和合金量,可将金矿床分为金矿物、合金矿物和载金矿物三大类,所谓金的独立矿场,系指以金矿物和合金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。

    目前主流的选金工业,一般都通过破碎机破碎,再进球磨机粉碎,通过重选、浮选、提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。

    该选矿工艺可理解为:原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。

    旋流器溢流首先进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选,三次精选最终成为精矿产品,经优先浮选的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。

    破碎及研磨多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段-闭路破碎,大型选金厂采用三段-闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降低入磨矿石粒度。

    重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法,在当代选矿方法中占有重要地位,采用的主要设备有溜槽、摇床,跳汰机和短锥旋流器等。

    我国80%的选金厂采用浮选法选金、产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在选金生产中占有相当的重要地位。

    目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺;旃ㄌ峤鸸ひ帐且恢止爬系奶峤鸸ひ,既简便,又经济,适于粗粒单体金的回收,但对于环境有很大的污染,逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。氰化法提金工艺包括:氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

    冶炼是提取金的最后一道工序,冶炼有粗练和精炼之分;平鹨绷对谖夜⒄购芸,多数采用传统的坩埚法熔炼,生产出合质金,或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。

    我国金矿资源中,低品位氧化矿石量占有一定的比例,处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算,而采用堆浸生产工艺尚有经济效益,堆浸也是目前增加我国黄金产量途径之一,对此国家也相当的重视。

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