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    非金属矿除铁中强磁选设备的应用

    非金属矿是除金属矿之外的重要的工业矿物,广泛应用于建材、化工、能源、轻工等传统行业以及航天、电子、通信、新材料等高新技术产业,近来在环保、新能源等方面也获得了大量的应用,非金属矿行业的快速发展,有力地推动了国民经济快速发展。

    非金属矿物材料一般对纯度要求较高,杂质含量往往决定了产品的质量等级,特别是其中的铁含量,在非金属矿的加工过程中一般都需要进行除铁作业。非金属矿物中的铁杂质具有含量低、磁性弱、粒度细、去除难等特点,不同性质的物料需采用不同的方法进行除铁作业。磁选是非金属矿除铁应用最广泛和最有效的方法,目前国内外已开发出各种各样的强磁选设备。该文我们概括介绍了非金属矿除铁中磁选设备的选型原则,并对现有的永磁、电磁、高梯度及超导等强磁选设备的性能特点及在我国非金属矿除铁中的应用情况进行阐述。

    现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种,应根据工艺流程及物料性质进行选择,以下几个选型原则可以作为参考:1)优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点,在永磁设备能够达到分选指标的情况下,尽量采用永磁设备,在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下,再考虑采用电磁等强磁选设备。2)先弱磁后强磁。非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强,应先采用弱磁磁选设备去除,然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质;如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁,强磁性物容易堵塞强分选通道,影响分选指标。3)微细粒时采用湿式分选。对于细;蛭⑾噶?笪,由于颗粒之间的相互吸附作业增强,磁性和非磁性物之间夹杂严重,如采用干法分选,难以将磁性物去除干净,一般需采用湿法。在湿式分选的情况下,通?梢栽黾悠、脉动等辅助方式,破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂,有效地提高了磁选物被磁场捕捉的概率。4)高精度分选时可采用干式分选。在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时,可采用干式强磁选方法,在分选过程中,设法让物流呈单层状松散态通过强磁场区域,非磁性物和弱磁选物之间几乎没有夹杂,这样,磁选物通过强磁场时容易被捕获,除铁精度很高,但这种方法处理能力一般较小。5)选择合适的分选粒度。物料的粒度对分选效果至关重要,在达到产品粒度要求的情况下,尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多,设备的处理能力也要减少,生产成本提高。6)避免铁杂质的二次混入。非金属矿的加工流程相对比较简单,在进行除铁作业之后,尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面,如果在除铁作业之后必须要进行破碎,应尽量选择气流粉等非机械破碎方式,避免铁杂质的二次混入。

    随着对非金属矿质量要求的提高,强磁选铁设备也在不断创新,各种新型的设备层出不穷。对于非金属矿除铁磁选设备来说,其主要发展方向是高磁场、高精度和高处理能力。随着高性能永磁材料的发展和节能环保的总体要求,永磁高梯度强磁选强磁选设备已经开始替代部分电磁强磁选设备,发展前景十分广阔;电磁强磁选机和自动控制系统结合,针对不同的矿石性质提高不同的分选方案,向着智能化的方向发展;超导技术的不断进步会使超导磁选机的价格和运行成本不断降低,在非金属矿除铁领域的应用范围也将越来越广。

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