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    铜矿的选矿技术进展

    铜是人类最终发现和使用的金属之一,由于铜具有高度的延展性,容易锻压,因此在电子、机械等制作业多用来生产各种零部件;铜的导热性能好,导热率略低于银和金,因此常常用铜来制造加热器,冷凝器,热交换器等;纯铜还是电的良好导体,其导电率仅次于银,因此铜在电器,电子技术,电机制造等工业部门中应用最广,用量最大;铜的耐腐蚀性较强,盐酸和稀硫酸与铜不起作业,因此在化学、制糖、酿酒工业中多用铜来制造真空器、蒸馏器,酿造锅阀门、管道等,此外铜能与锌、锡、铝、镍等许多金属组成各种重要合金。铜的金属材料消费中仅次于钢铁和铝,成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略资源。

    1、铜矿物的分布及赋存特征;铜矿物总计有200余种,自然界中常见的铜矿物大致有15种左右,主要有;自然铜、辉铜矿、铜蓝等等。在世界上有工业价值的铜矿石产量中,有80%的铜矿物是属于硫化物,其中大部分是辉铜矿,其他的为黄铜矿、斑铜矿和蓝铜矿,自然铜仅占10%,其余5%为氧化物。我国铜矿床主要分为以下几类:(1)斑岩型铜矿床。主要矿物为辉铜矿和黄铜矿,其含铜品位为1%~1.5%,伴生物为黄铁矿、闪锌矿等。(2)层状铜矿床。主要矿物有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿,共生矿物主要有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、褐铁矿等。(3)黄铁矿型铜矿床?笫曰铺笪,占总量的95%以上,其中尚有黄铜矿、伴生有闪锌矿。另外含有金、银、铅等共生元素,脉石矿物为绢云母、绿泥石、石英等。(4)夕卡岩型铜矿床。主要由铁帽、孔雀石、黄铜矿所组成,其下部常有次生富集带,由致密辉铜矿、烟灰状辉铜矿所组成。(5)脉状铜矿床?笫饕笪镉谢仆、黄铁矿、其次为闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿、斑铜矿、辉铜矿等,脉石以石英、方解石、重晶石为主,其次为菱铁矿、绢云母、绿泥石、菱锰矿等。此外还有砂岩型铜矿床和铜镍硫化矿床以及安山玄武岩铜矿床。从已探明铜的储量来看,我国可利用的高品位矿石数量相对较少,虽然我国铜矿储量在世界上排第7位,但人均占有量却较低。这就从源头上制约了我国铜行业发展。由于受到铜资源的限制,铜矿的产能增长明显放缓,中国铜消耗量在2002年就已经超过美国成为世界第一大消费国,精铜的产量2004年仅有206万t,比2003年增加了13.3%,而进口的精铜矿达到288万t,增长了7.8%。因此加强铜矿资源的选别技术研究与探讨,对铜矿资源的深化利用与;ひ庖逯卮。

    2、铜矿的加工技术;“贫,杂,氧,难”即为当今我国铜矿资源情况的最好概况。据统计,目前我国尚有43%的铜储量暂难利用,其产储比为33.8,明显低于国外主要产铜国家。因此,如何开发利用难选铜矿成为了当今铜选冶的重要课题。适合选冶的铜矿物原料多赋存于各种矿床类型中,国内具有开采价值的矿床类型包括岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床,沉积型层状矿床等,品位都比较低,斑岩型铜矿床,沉积型层状矿床等,品位都比较低,目前国内许多开采品位为0.5%~0.4%,个别大型露采矿山的边界品位降到0.2%,以后铜矿的开采品位可能会降到0.25%,边界品位降到0.1%,一些含铜高的岩石也就可能成为工业矿石了,我国铜矿的平均品位仅为0.87%,品位大于1%的铜储量占全国铜矿总储量的35.9%;矿石的结构构造复杂,嵌布粒度不均,多为不均匀浸染粒度矿石,甚至还有不少矿物组合,结构嵌布细微,成分复杂,难选矿石较多;矿石化学成分多样,伴生、共生多种有益有害组分,选冶工艺条件复杂,目前国内开发的矿区多数是综合性铜矿床,共伴生多种有益有害元素,综合利用这些资源,变害为益,也是选矿工作的主要目标。

    3、铜矿选矿的发展方向;铜矿的选别技术的发展离不开设备的支持,由于铜矿石的品位相比铁矿石来说比较低,矿石的处理量比较大,因此大型、节能型、高效能的选别设备是提高铜精矿品位,提高铜矿山经济效益的一种途径。铜矿浮选药剂的研究。在难选氧化铜矿回收利用中,寻求高效的浮选药剂或组合药剂将是难选氧化铜回收技术发展的一大趋势。硫化铜矿中常共生有黄铁矿,两者均具有良好的导电性和可浮性,在ph=11时可实现两者的分离,自诱导浮选和硫诱导浮选可克服捕收剂的无选择性吸附,是铜硫分离的较有前途的方法。流程工艺上的改进。合理优化浮选工艺目前对铜矿选别工艺流程的研究,主要是加强快速浮选技术的研究,由于铜矿产生的尾矿,废石量比较大,提倡尽可能早的抛废。对磨矿工艺上,目前国内新设计的矿山,一般都是半自磨加球磨,研究的重点就是根据实际情况如何减少过磨和欠磨现象。针对部分很难用浮选法处理难选氧化铜矿石,化学选矿发挥着举足轻重的作用,我们要开展筑堆机械、强化浸出,完善萃取、电积工艺和装备,在示范厂基础上向大型化发展,提高低品位铜矿资源利用率,增加湿法炼铜产量,扩大可利用资源量。



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