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    球磨机产量不达标的原因

    今天我们山川重工来给大家介绍一下球磨机产量达不到设计要求的原因:

    1w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录、各仓长度比例不合理:比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细现象。根据实际生产资料统计,个仓所占百分比见表2。

    表2 各仓长度比例

    2、入磨物料粒度较大:若物料粒度较大w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录,研磨体的冲击和研磨作用就很难适应w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录,球磨机的第一仓就被迫装入较多的钢球,以增强冲击粉碎物料,一仓担负着破碎作用,造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高,增加磨头破碎,减小入磨粒度,既可降低能耗,又可增加产量。

    3、磨内通风不好:加强通风可将磨内微粉及时排出,减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率。加强通风,能及时排除磨内水蒸气,减少细粉黏附现象,防止糊球和箅孔堵塞,保证球磨机正常操作w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录。一般球磨机磨内风速干法磨取0.7~1.2m/s,闭路干法磨取0.3~0.7m/sw88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录。

    4、入磨物料水分:当物料含水量大时,研磨体和衬板会被黏附,形成“缓冲垫”,同时会堵塞箅板,引起“饱磨”w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录。但入磨水分并不是越低越好w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录,而应保持在一定范围内。入磨物料的允许水分含量见表3.

    表3 入磨物料的允许水分含量

    5、研磨体的级配:为了适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求,增加研磨体对物料的冲击和研球磨机会,提高粉磨效率,必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间,以28%~32%居多。当物料易磨性较差时w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录,或出磨要求细度较细时,一仓填充率应低些,以不高于28%为宜。生产低等级水泥时,一仓填充率宜高些,反之,宜低些。生产火山灰质水泥时w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录,一仓填充率宜高些,生产矿渣水泥时,一仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。

    6、入磨物料温度的影响:温度过高,造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度,可向粉磨仓内喷入少量的雾状水,小型球磨机可采取磨体淋水的方法。

    大齿轮的润滑方式有浸油式和喷射式润滑,齿轮罩经常出现漏油现象,尤其放油孔处的视孔盖等,经用户反馈后w88手机版登录 - w88手机版登录 - w88网页版登录,也进行了必要的修改。

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